CBN刀具：粉末冶金材料高效加工刀具
所屬分類：公司新聞 點擊次數(shù)：1085 發(fā)布日期：2019-10-15
粉末冶金是一種節(jié)材、節(jié)能、適合大批量生產的少、無切削、高效金屬成型工藝，已經(jīng)在汽車、摩托車、農機生產等行業(yè)中得到廣泛應用。近年來，使用粉末冶金工藝制造的應用于汽車動力系統(tǒng)的零件持續(xù)增長。
粉末冶金零件雖然接近最終形狀，只需要少量的加工，但由于粉末冶金的多孔結構，致使粉末冶金零件很難加工。多孔性會導致刀具刃口的微觀疲勞，持續(xù)的沖擊會導致切削刃上善生小的裂縫，這些疲勞紋鑄件增大直至切削刃微崩。同時由于空隙的存在，在較小的面積內其硬度值也有一定的波動，即使測得的宏觀硬度為HRC20-35，但組成零件的顆粒硬度會高到HRC60，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。在此情況下，選擇超硬CBN刀具，不僅可有效加工粉末冶金零件，而且可保證精度和表面粗糙度要求。
作為超硬刀具國產化的先驅，凱本特超硬專注于脆硬材料和難切削材料加工用CBN刀具的研究和探索。近年來凱本特以國家超硬材料重點實驗室和溫州大學為技術依托，憑借頂尖的加工設備，創(chuàng)新研發(fā)的復合式CBN刀具正被廣泛應用，其中，BN-K50和BN-K10牌號作為專業(yè)加工粉末冶金的刀具材質，具有良好的加工性能。
BN-K50和BN-K10牌號均屬于復合式CBN刀具，其耐磨性優(yōu)異，適合批量生產粉末冶金零件，相比傳統(tǒng)刀具，不僅切削速度得到提高，刀具壽命也成倍提高。
以粉末冶金帶輪為例，由下可知：在同等切削條件下，凱本特BN-K50材質刀具壽命是業(yè)界某品牌CBN刀具的1.5倍。
加工工況：微斷續(xù)加工，工件硬度：HRC38，選用刀片：BN-K50 DCGW11T304，干切。
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