PCD刀具逐漸代替天然金剛石刀具趨勢(shì)日漸明顯
所屬分類:公司新聞 點(diǎn)擊次數(shù):1019 發(fā)布日期:2019-10-15
目前,單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金剛石均成功用作車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、銑刀、成形刀和切齒刀具等切削部分的制作材料。 金剛石材料的品種必須根據(jù)所加工材料的性質(zhì)和加工要求來(lái)選擇,除滿足技術(shù)要求外,還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保性能的要求。
PCD和PCD/CC材料
??PCD和PCD/CC是生產(chǎn)中^常用的金剛石材料,它不僅適用通常機(jī)械加工領(lǐng)域,還廣泛地應(yīng)用在汽車、摩托車、高速列車、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工業(yè)部門。在汽車和摩托車領(lǐng)域中,PCD和PCD/CC適用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金活塞的裙部、銷孔、汽缸體、變速箱、化油器等耐磨零部件。而這些零部件大多是含矽量較高(Si>12%)的鋁基復(fù)合材料,其內(nèi)高硬度的硬質(zhì)顆粒(如SiC的硬度高達(dá)3000——3500HV)分布在鋁合金基體中,猶如砂輪中的磨粒一樣會(huì)對(duì)刀具的切削刃起刮磨和沖擊作用,而使切削刃很快磨損。硬質(zhì)顆粒的硬度越高、顆粒的尺寸越大、顆粒的數(shù)量越多,則刀具磨損越快。因此,用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具很難進(jìn)行加工,刀具壽命很低或根本無(wú)法使用。金剛石是世界上已知的^硬物質(zhì),實(shí)際使用證明,它是加工鋁基復(fù)合材料的^佳刀具材料。 用PCD金剛石加工鋁基復(fù)合材料,其切削速度可達(dá)800——1000m/min,刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾倍甚至幾十倍,加工表面粗糙度值可達(dá)Ra0.025——0.012μm。 用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)時(shí),切屑成粉狀,切削溫度低,且切削長(zhǎng)度為K類硬質(zhì)合金刀具的10倍,而磨損卻不到硬質(zhì)合金刀具的1/3。
??PCD (或PCD/CC)刀具也適用于加工預(yù)燒後的硬質(zhì)合金和耐磨的非金屬材料,如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材等。 PCD刀具的性能主要取決于它的應(yīng)用場(chǎng)合和所涉及的加工過(guò)程,但選擇適當(dāng)?shù)呐铺?hào)和顆粒尺寸也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。不同品種的PCD刀片,由于其組成成份不同,切削性能有很大的差異,選用時(shí)須加以注意。
??目前PCD刀片不像硬質(zhì)合金那樣在國(guó)際上有統(tǒng)一的分類,各生產(chǎn)廠都有各自的品種與牌號(hào),使用時(shí)須參照廠家樣品來(lái)選擇。 通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產(chǎn)中,CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用于高速精加工和半精加工。
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