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鋁合金

??1、易切削鋁合金

??該材料航空航天工業(yè)應(yīng)用較多，適用刀具有K10、K20、PCD，切削速度2000～4000m/min，進(jìn)給量3～12m/min，刀具前角為12°～18°，后角為10°～18°，刃傾角可達(dá)25°。

??２、鑄鋁合金

??鑄鋁合金根據(jù)其Si含量不同，選用刀具也不同，對(duì)Si含量小于12%鑄鋁合金可采用K10、Si3N4刀具，當(dāng)Si含量大于12%時(shí)，可采用PKD（人造金剛石）、PCD（聚晶金剛石）及CVD金剛石涂層刀具。對(duì)于Si含量達(dá)16%～18%過硅鋁合金，^好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具，其切削速度可1100m/min，進(jìn)給量為0.125mm/r。

鑄鐵

??對(duì)鑄件，切削速度大于350m/min時(shí)，稱為高速加工，切削速度對(duì)刀具選用有較大影響。當(dāng)切削速度低于750m/min時(shí)，可選用涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷；切削速度510～2000m/min時(shí)，可選用Si3N4陶瓷刀具；切削速度2000～4500m/min時(shí)，可使用CBN刀具。

??鑄件金相組織對(duì)高速切削刀具選用有一定影響，加工以珠光體為主鑄件切削速度大于500m/min時(shí)，可使用CBN或Si3N4，當(dāng)以鐵素體為主時(shí)，由于擴(kuò)散磨損原因，使刀具磨損嚴(yán)重，不宜使用CBN，而應(yīng)采用陶瓷刀具。如粘結(jié)相為金屬Co，晶粒尺寸平均為3μm，CBN含量大于90%～95%BZN6000V=700m/min時(shí)，宜加工高鐵素體含量灰鑄鐵。粘結(jié)相為陶瓷（AlN＋AlB2）、晶粒尺寸平均為10μm、CBN含量為90%～95%Amborite刀片，加工高珠光體含量灰鑄鐵時(shí)，切削速度小于1100m/min時(shí)，隨切削速度增加，刀具壽命也增加。

普通鋼

??切削速度對(duì)鋼表面質(zhì)量有較大影響，根據(jù)德國(guó)Darmstadt大學(xué)PTW所研究，其^佳切削速度為500～800m/min。

??目前，涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、CBN刀具均可作為高速切削鋼件刀具材料。其涂層硬質(zhì)合金可用切削液。用PVD涂層方法生產(chǎn)TiN涂層刀具其耐磨性能比用CVD涂層法生產(chǎn)涂層刀具要好，因?yàn)榍罢呖珊芎玫乇３秩锌谛螤?，使加工零件獲得較高精度表面質(zhì)量。

??金屬陶瓷刀具占日本刀具市場(chǎng)30%，以TiC-Ni-Mo為基體金屬陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，但抗彎強(qiáng)度及導(dǎo)熱性差，適于切削速度400～800m/min小進(jìn)給量、小切深精加工；Carboly公司用TiCN作為基體、結(jié)合劑少鉬多鎢金屬陶瓷將強(qiáng)度耐磨兩者結(jié)合起來，Kyocera公司用TiN來增加金屬陶瓷韌性，其加工鋼或鑄鐵切深可達(dá)2～3mm。CBN可用于銑削含有微量或不含鐵素體組織軸承鋼或淬硬鋼。