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 目前金剛石鉸刀的制作方法有兩種，外鍍法和內(nèi)鍍法。外鍍法簡單快速，通過金屬結(jié)合劑（鎳、鐵或銅等），將金剛石顆粒直接電鍍在刀體上而形成。但同樣存在缺點(diǎn)。 
    而內(nèi)鍍法相較于外鍍法工序復(fù)雜，需要先制造一個(gè)與刀具形狀相反的高精度模具，將金剛石磨粒電鍍在胎模內(nèi)表面，加厚形成電鍍層，再將鍍層與刀桿粘結(jié)在一起即形成金剛石鉸刀，但所獲得的精度和壽命要高于外鍍法金剛石鉸刀。 
    下面具體介紹一下外鍍法和內(nèi)鍍法金剛石鉸刀的優(yōu)勢和缺點(diǎn)。 

外鍍法： 
    （1）金剛石顆粒呈現(xiàn)“自由狀態(tài)”，不規(guī)則的電鍍在刀桿基體上，不完全等高。 
    （2）電鍍后的鉸刀圓周表面上不可避免的存在一些金屬瘤，其幾何精度很差，直接降低工件的加工質(zhì)量 
    （3）外鍍法鉸刀在使用之前，必須進(jìn)行適當(dāng)修磨，修磨工藝成本較高，同時(shí)修磨破壞了金剛石顆粒的天然刃口，造成鈍化。 
    （4）卻大部分金剛石顆粒與結(jié)合劑平齊，顯著降低鉸刀的切削能力，影響加工效率和刀具的使用壽命。 
內(nèi)鍍法： 
    （1）金剛石顆粒的頂端整齊，規(guī)則地排列在模具的內(nèi)表面上，等高性和均勻性較好； 
    （2）無需修磨，微刃鋒利； 
    （3）所加工孔的尺寸精度和幾何精度較高，表面粗糙度較小，使用壽命較長。 
    迄今為止，內(nèi)包容電鍍技術(shù)已成功應(yīng)用于高精密金剛石滾輪的制造，但一直還未用于制造金剛石鉸刀。國內(nèi)外還是以外鍍法為主。 
電鍍金剛石鉸刀鉸削閥體內(nèi)孔的案例參數(shù) 
    以鉸削起重機(jī)用上車組合操縱閥閥體內(nèi)孔為例： 
    上車組合操縱閥QYZ25/20A（8噸統(tǒng)型閥）伸縮片閥體（材質(zhì)為QT500-5）內(nèi)孔的技術(shù)要求：閥體主孔長徑比L/D≈10，內(nèi)孔直徑公差為0.005mm，圓柱度0.004mm，表面粗糙度為Ra≤0.2μm。 

    超硬金剛石鉸刀尺寸選擇：φ22的金剛石鉸刀，開三刀5mm（寬）×3mm（深）的螺旋槽。 
    超硬金剛石鉸刀三道工序的金剛石粒度及鉸削余量參數(shù)

    超硬金剛石鉸刀的鉸削參數(shù)：轉(zhuǎn)速80-120r/min，進(jìn)刀量0.3mm/r。 

    鉸削閥體內(nèi)控的切削液：冷卻液采用90%的煤油+10%的硫化切削油（或機(jī)油），或全部采用煤油。 
    切削液的供應(yīng)量為5-15L/min，有條件時(shí)最好用0.6MPa左右的壓力供液。為延長鉸刀的壽命，切削液應(yīng)經(jīng)過海綿、銅絲網(wǎng)、磁性分離器或磁性的紙質(zhì)過濾，以達(dá)到凈化要求。